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TECNISOLVENT

LINEE DI SPALMATURA E LAMINAZIONE

TECNI-SOLVENT 200
– Velocità: fino a 200 mpm
– Larghezza nastro: da 1200 a 2000 mm

TECNI-SOLVENT 400
– Velocità: fino a 400 mpm
– Larghezza bobina: da 1200 a 2000 mm

TECNI-MASK
(Linea di spalmatura per la produzione di nastri per mascheratura)
– Velocità: fino a 200 mpm
– Larghezza nastro: da 1200 a 2000 mm

ADATTA PER:
– Adesivo sensibile alla pressione a base solvente di gomma naturale
– Adesivo sensibile alla pressione a base solvente acrilico
– Soluzioni a base solvente di primer/rilascio se richieste per l’applicazione del prodotto.
– Adesivi a base acqua

PRODOTTI:
– Nastri in BOPP
– Nastri in PVC
– Nastri monoadesivi (PET, OPP..)
– Nastri per mascheratura
– Nastri elettrici
– Nastri biadesivi (non tessuto, film…)
– Prodotti speciali

Descrizione

Ogni linea è realizzata su misura, progettata su specifica richiesta del cliente.

PRINCIPALI CARATTERISTICHE STANDARD

  • Svolgitore automatico   (diversi modelli per ogni esigenza)
  • Unità di spalmatura e asciugamento per primer e release
    • Sistema rotocalco con “racla a camera chiusa” o barra Mayer
    • Sistemi di alimentazione e riciclo primer/release con serbatoi e pompe
    • Forni di essiccazione ad aria calda verticali o orizzontali con moduli termoventilanti
  • Unità di spalmatura adesivo
    • Testa di spalmatura: del tipo “Comma coating”, roll over roll, reverse roll predisposta per il controllo automatico
    • Uscita azionata dal vuoto
  • Tunnel di asciugatura adesivo
    • Forni orizzontali ad alta efficienza, del tipo apribile, con trasporto del film tramite rulli folli o motorizzati
    • Moduli termoventilanti: integrati o separati
      • Ogni modulo può essere dedicato a 1 o 2 sezioni di forni
      • Riscaldamento dell’aria con batterie ad olio diatermico, a vapore o ad acqua surriscaldata, oppure con bruciatori a gas
  • Attrezzature e dispositivi per la prevenzione dei solventi
    • Cabine di isolamento
    • Sistemi di monitoraggio LEL (tipo IR o Analizzatore Temp. Fiamma)
  • Gruppo di tiro e raffreddamento con cilindri raffreddati ad acqua
  • Trattamento anti-adesivo
    • Per strutture unità di spalmeture e per i rulli a contatto con l’adesivo dopo la spalmatura .
    • Eventualmente per ugelli e rulli all’interno di forni distaccanti/primer/asciugatura adesivo.
  • Avvolgitore automatico (diversi modelli per ogni esigenza)
  • Attrezzature e dispositivi per il buon controllo del nastro
    • (Rulli stenditori, dispositivi antistatici, dispositivi di controllo della tensione…)

ALLESTIMENTI E OPZIONI

La linea di rivestimento può essere dotata di:

  • Sistemi di carico-scarico bobine
  • Gruppo calandre di stiro film
  • Stazioni di trattamento corona
  • Altro tipo di teste di rivestimento adesivo applicabili
    • Barra Mayer, reverse roll, comma coater
    • Altri tipi di forni di essiccazione:
      • Tipo di apertura verticale su entrambi i lati, flottante, a nastri trasportatori azionati.
  • Scambiatori di calore per il recupero energetico
  • Forni di polimerizzazione ad alta temperatura
  • Sistema di umidificazione
  • Svolgitore secondario con gruppo di laminazione
  • Gruppo delaminatore con riavvolgitore liner
  • Gruppi di precondizionamento web: calandre riscaldate o piastre IR
  • Trattatori per la pulizia del nastro
  • Sistema di ispezione e monitoraggio della superficie web
  • Sistema di misurazione spessore/grammatura dello strato:
    • A grammatura totale oa misurazione differenziale sincronizzata, con eventuale regolazione automatica della testa di spalmatura
  • Sistema di supervisione con PC industriale

Main standard characteristics

• Automatic unwinder (different models for any need)

• Primer/Release coating and drying unit
Rotogravure system with “closed chambre doctor blade” or Mayer bar
Primer/release feeding and recycle systems with tanks and pumps
Vertical or horizontal hot air drying ovens with thermal blower modules

• Adhesive coating unit
Coating head: rotating knife type, with knife and applicator rolls, parallel or overlapped arranged, prearranged for automatic correction
Vacuum driven pull in exit

• Adhesive drying tunnel
High efficiency horizontal ovens, shall opening type, film conveyance by means of idle or driven rolls
Thermal blower modules: integrated or separated
– Each module can be dedicated to 1 or 2 sections of ovens
– Air heating with thermal oil, steam or overheated water batteries, or gas burners

• Equipment and devices for solvent prevention
Insulating cabinets
LEL monitoring systems (I.R. or Flame Temp. Analyser type)

• Draw and cooling unit with water cooled cylinders

• Anti-surface treatment
For coating units inside frames and after coating web contact rolls. Eventually for nozzles and rolls inside release/primer/adhesive drying ovens.

• Automatic winder (different models for any need)

• Equipment and devices for the good control of the web
(Spreader rolls, antistatic devices, tension control devices…)

Fittings and options

Coating line can be equipped with:
• Reels loading-unloading systems
• Film stretching calenders group
• Corona treatment stations
• Other type of applicable adhesive coating heads

Mayer bar, reverse roll, “comma” roll system…
• Other types of drying ovens:

Both sides vertical opening type, air flotation type, driven conveyor belts type…
• Heat exchangers for energy recovery
• High temperature curing ovens
• Humidification system
• Secondary unwinder with lamination group
• Delaminating group with liner rewinder
• Web pre-conditioning groups: heated calenders or I.R. plates
• Web cleaning treaters
• Web surface inspection and monitoring system
• Coat thickness/basis-weight measuring system:

Total basis weight type or differential synchronized measuring type, with eventually automatic adjustment of the coating die
• Supervision system with industrial PC

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